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桨式搅拌器
（1）分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器
（2）特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。
（3）应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。
（4）桨式搅拌器结构图
桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好
2.3.2 推进式搅拌器
（1）特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。
（2）应用：药剂溶解和悬浮操作。
（3）推进式搅拌器结构图
一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。
2.3.3
涡轮式搅拌器
（1）分类：开启式和圆盘式两类，桨叶有平直叶、弯叶和折叶
（2）特点：可使液体均匀地由垂直方向的运动改变成水平方向的运动，自
涡轮流出的高速液流沿切线方向散开，从而在整个液体内得到剧烈搅动。
（3）应用：搅拌器广泛用于快速溶解和进行乳化操作
（4）涡轮式搅拌器结构
2.3.4
其它型式搅拌器其它类型的搅拌器还有框式、锚式、螺杆式、螺带式等，在此不做赘述。
2.4
搅拌器附件
搅拌器的附件主要有挡板或导流筒。
其设置原因是搅拌器转速高时易产生漩涡流，影响搅拌效果，剧烈打旋的液体结合漩涡作用,对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。
德州市德凯减速传动机械有限公司制作的旋桨式搅拌器的桨叶前部桨面与运动方面的倾角是连续变化的（与推进式桨一样），桨叶后部分像斜叶桨面一样有一个固定倾角，所以它综合了推进式桨搅拌器和斜叶涡轮式桨搅拌器的特性，是一种应用广泛的搅拌器。可加工成整套或可拆形式。
旋桨式搅拌器类似于三叶推进式，典型的轴流型搅拌器，循环能力大，动力消耗小，又像斜叶涡轮桨剪切性能得到了提高，因此它的适用范围比较大。低速时呈对流循环状态，高速时呈涡流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。工作时转速较高，叶片外圆的圆周速度3~15m/s。配合挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高。
特点概述：其特点是循环能力大，其动力消耗小，同时具有一定的剪切能力，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。窄叶型搅拌器B/ Dj=0.2，宽叶型搅拌器B/
Dj=0.4。
旋桨式搅拌器的应用领域
德州德凯生产的三叶旋桨式搅拌器主要用于低粘度的混合、溶解、悬浮、结晶、反应、传热、稀释、调和、等操作过程。成功应用生物发酵搅拌器，气-液分散搅拌器，固-液悬浮搅拌器，脱硫用搅拌器，浸出槽搅拌器等。
搅拌轴的安装
传动轴与搅拌轴一般采用E型法兰进行连接，操作简单快捷，稳定性强。
搅拌轴的铅垂及径向跳动检测：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器。搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内；轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，轴封处轴的跳动值不得超过0.15mm。先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引的凸起；再调整轴端跳动。（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大。
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